从“会采煤”到“慧采煤”

　　近日，贵州金元木担坝煤矿首个掘进工作面的防爆柴油机单轨吊机车辅助运输系统正式投入到正常的使用中。这是木担坝煤矿在继掘进、采面智能化升级改造圆满完成的情况下，向智能化矿井迈出的又一坚定步伐。

　　进入木担坝煤矿，从调度室的控制管理系统到工作面的井下操作系统，无处不体现着这座现代化标杆矿井“运筹帷幄，决胜千里”的智能化气息和不遗余力地践行从“会采煤”到“慧采煤”的实干进取精神。

　　“加快煤矿智能化建设，是落实国家能源建设战略的需要，也是落实贵州金元决策部署的需要，更是矿井自身安全高效发展的迫切需要。”木担坝煤矿负责人说。

　　井下环境深幽复杂，各个巷道之间难以实现实时观测，与地面沟通不便。为实现集控中心对工作面设备、采煤机工况监测、运输设备、泵站、超前支架等的集中自动化控制功能，木担坝煤矿经过再三研究论证，决定选用集合了交流电牵引双滚筒智能化采煤机、端头支撑掩护式及过渡液压支架、刮板运输机等在内的自动化控制管理系统，实现了在集控中心对综采设备数据集成、处理、故障诊断、管理，同时具备实时数据、视频高速传输、工作面两端头自动化跟机、斜切进刀功能。

　　集控中心的集中自动化控制将工人从工作面解放出来，实现工作面智能化。此外，该系统不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况，及时有效地发现事故隐患，也能为事后分析事故提供第一手资料。

　　安全，永远是煤矿生产最重要的主题。液压支架，则是守护煤矿井下安全生产的“变形金刚”。然而，由于井下工作现场的特殊性和复杂性，受制于采高、地质条件等诸多因素，液压支架在支护强度、顶板等事故预防控制方面始终未能尽如人意。

　　木担坝煤矿立足于实际，四处走访，反复比对，最终选用液压支架电液控制管理系统。该系统集工作面控制管理系统、过滤系统及工作面数据集成及上传系统为一体，对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制，是一个多层次、多计算机集成的网络控制管理系统，系统规模和配置具有可选择、可扩展的灵活特性，监控功能具有较强的适应性和可延伸性，操作人员能够准确的通过需要选用自动化程度由低到高的各种控制功能。

　　随着液压支架电液系统的投用，成功实现了单架控制、成组控制、跟机自动化控制、闭锁及紧急停止、故障显示及报警、自动补压、带压移架、矿压监测、工作面数据集成及上传、顺槽及地面监测、数据分析及信息发布等诸多功能，支撑起井下安全生产的“一片天”。

　　如果说 ，液压支架是守护井下安全的“擎天柱”，那么SAP智能则是实现“一站式”诊断的妙医生。随只能集成供液系统中的泵站控制管理系统投入到正常的使用中，其集中分布式控制方式和多样化的控制模式，实现了对乳化液泵、喷雾泵的自动化控制。系统通过安装的传感器，能够实时监测设备正常运行状态，实现对主要设备的状态检测、预警与保护，在提升效率的同时，增强了协作性数据的准确性，为企业决策提供了有效的辅助依据，同步推进实现了安全全面预防“由难到易”“由繁到简”的转变。

　　作为矿山生产“动脉”的运输系统，在整个生产的全部过程中有着举足轻重的地位：采掘下来的矿物只有运出矿井才有使用价值；在运输矿物的同时，还需要运输矸石、材料、设备和人员。因此，运输系统的运转状况必然的联系到矿山生产能否正常进行。

　　木担坝煤矿引进的矿用工作面及皮带运输通信控制管理系统，对于井下瓦斯、煤尘爆炸危险环境极为适应，大幅度的提升安全生产系数。其拥有的工作面刮板机、装载机、破碎机带式输送机设备的操作、控制、沿线通话、状态显示及语音报警等功能，实现了工作面三机、带式输送机等设备的启停、控制、监测、急停闭锁、语音预警。

　　近期，木担坝煤矿又在掘进工作面引进使用煤矿防爆柴油机单轨吊机车作为辅助运输系统。实现了平巷和斜巷的连续不转载运输，其运送载荷不受底板条件限制，可在各种竖曲线、平曲线及复杂曲线运行，运行灵活，运距不受限制。不仅能运送物料、人员和设备，还能够实现井下设备的提升、吊装等工作，装卸方便，劳动强度低，简单易操作方便，维护费用较低，实现了安全和生产效率的双提升。

　　木担坝煤矿“智”感十足，一项项智能矿山项目的投运见证着煤矿从“会采煤”向“慧采煤”的蜕变。(图/文 王法)